1.原材料质量的控制

这一点始终是摆在第一位的，如果原材料的质量得不到保证，那后面的质量控制做得再好也无济于事。原材料的质量控制包括水泥的质量控制、骨料的质量控制和外加剂的质量控制。水泥的质量控制主要是要选用质量合格的水泥，严禁使用含有氯化物的水泥，并对水泥的强度、凝结时间、安定性指标进行检验，对于大体积的混凝土，为了降低水化热，应选取热量较低的水泥。骨料的质量控制主要是要控制砂中有机质的含量，天然砂是建筑中最常使用的砂。碎石和卵石不要太大，粒径要在三十毫米以内。另外还要对石子进行多项质量试验，包括：压碎值试验、含泥量试验、筛分试验等。外加剂在建筑业中得到广泛应用，它可以调节混凝土凝结的时间，还能提高混凝土的强度和耐久性，对于外加剂的质量控制主要是要根据不同的施工要求，气候条件、原材料的性能等因素来选择合适的外加剂，并且要适量添加。

 2、混凝土配合比的控制

混凝土的质量与混凝土的配合比有密切的关系，混凝土的配合比直接影响了混凝土的强度等级，其中最主要的两个因素就是水泥的用量和水灰比。施工单位必须要根据工程设计中对混凝土强度的等级、坍落度、耐久性的要求，调整水泥的用量和水灰比，选择最合适的混凝土配合比。并且施工过程中原材料可能会发生变化，如果仍然按照原来的混凝土配合比来施工就会影响混凝土的强度，所以施工单位要及时调整混泥土配合比。

3、混凝土拌合的控制

混凝土拌合的控制主要是对混凝土中原材料的配合量进行检查。首先要对拌合的时间进行检查，拌合的时间一定要符合规定时长的要求。拌合完成后要对混凝土进行检验，包括砂浆容量和粗骨料的百分比，对于砂浆容量可以采取随机抽样的方法，不同样品的砂浆容量差量应控制在每立方米30千克之内。对于粗骨料百分比的测定可采取洗分析法，差值应控制在10%以内。

4、混凝土浇筑的控制

首先施工人员要根据随车出料单对预拌混凝土的坍落度、强度等级等指标进行检查，待检查合格后载进行混凝土的浇筑工作。预拌混凝土中一定不要随意加水，要严格遵循混凝土浇筑流程，采用分层、分块的浇筑方法进行浇筑。在混凝土终凝前要对混凝土进行二次振动，以此来提高混凝土的抗拉强度和粘结力。二次振动还能减少混凝土内部裂缝，提高混凝土的抗裂性。

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